Vakum pompaları bir ortam içindeki havayı veya gazı çekerek negatif basınç oluşturur. Endüstride, hastanelerde, üretim hatlarında ve laboratuvarlarda hava/sıvı transferi ile proses kontrolü için kullanılır.
Yağlı pompalar daha yüksek vakum seviyelerine ulaşabilir ve daha sessiz çalışır. Kuru pompalar ise bakım gereksinimi daha azdır ve yağ kontaminasyonu riski yoktur. Uygulamaya göre seçim yapılır.
Çekiş kapasitesi (m3/saat), ulaşacağı vakum seviyesi, çalışma sıcaklığı, enerji tüketimi, bakım maliyeti ve ortamın temizliği en kritik kriterlerdir.
Periyodik bakım yapılmazsa pompa performansı düşer, yağ hızlı kirlenir, rulman ve paddle aşınmaları artar, sistem basınç tutamaz hâle gelir. Bu da arıza ve duruş süresi yaratır.
Yağ kirliliği, filtre tıkanıklığı, hava kaçakları, paddle aşınması veya motor verimsizliği yaygın nedenlerdir. Sistem bağlantıları da kontrol edilmelidir.
Ortalama 2000–3000 çalışma saati sonrasında yağ değişimi tavsiye edilir. Yoğun ve tozlu ortamlarda bu süre daha kısa olabilir.
Gürültü artışı paddle aşınması, rulman arızası, yağ eksikliği veya motor balans problemi gibi sorunlara işaret eder. Normal kabul edilmez ve kontrol edilmelidir.
Endüstriyel modeller uzun süreli çalışmaya uygundur ancak sistem sıcaklıkları takip edilmeli, yağ seviyesi korunmalı ve üretici limitleri aşılmamalıdır.
